Dans la salle de brassage
La salle de brassage est constituée de trois cuves datant de 1946 et d’un filtre à mout datant de 2014. Les cuves sont fabriquées en cuivre rouge ; elles ont été martelées et mises en forme à la main. Les cuves peuvent contenir jusqu’à 3000 kg de malt. Jadis, cela suffisait pour produire des brassins de bières pils de 250 à 300 hl. Les bières spéciales actuelles ayant une densité beaucoup plus élevée, nous ne brassons plus que 110 hl par brassin.
PREMIÈRE ÉTAPE
Dans la cuve d’empâtage, l’eau et les différents malts sont mélangés et chauffés. La pâte est progressivement amenée à une température de 55°C à 72°C pour provoquer la saccharification.
DEUXIÈME ÉTAPE
De la cuve d’empâtage, la pâte passe par le filtre à mout, pour en retirer les fibres. Elles seront utilisées comme alimentation pour le bétail.
TROISIÈME ÉTAPE
Le moût est ensuite envoyé vers le chaudron. C’est ici que l’on ajoute encore des houblons et - en fonction du type de bière - certaines épices. Le moût quitte la salle de brassage à une température de 100°C. Les particules solides restantes sont retirées au moyen d’un whirlpool (tourbillon).
FERMENTATION
La température est ramenée à 21°C à l’aide d’un échangeur de chaleur. Le brassin est ensuite pompé vers des cuves de fermentation cylindro-coniques.
MATURATION
Après la fermentation principale de 7 jours, la jeune bière est refroidie à -1°C et le processus de maturation peut commencer.
MISE EN BOUTEILLES ET CONSOMMATION
Avant la mise en bouteilles, la bière est filtrée (sauf la Gouden Carolus Hopsinjoor). Dans la plupart des bières, on ajoute une petite quantité de levure et de sucre pour la refermentation en bouteille. Après environ 3 semaines passées dans les « chambres chaudes », la bière est prête à être consommée.